產品中心
一、回流提取罐產品概述
該設備多用于植物、動物、中藥、食品添加劑等的提取、濃縮、收膏、揮發(fā)油提取和酒精回收等，加熱升溫快，耗時短，提取迅速，操作方便，可有效減少環(huán)境污染，符合國家GMP生產標準。
二、回流提取罐設備組成
回流提取罐設備由提取罐、氣液分離器、油水分離器、除沫器、加熱裝置、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內部連接管路組成;
回流提取罐設備主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、除沫器、進料口、出料口、出渣門等;
提取罐內筒體與物料接觸部為SUS304/316L高級不銹鋼材質，具有良好的抗腐蝕性;外筒體采用SUS亞光薄鋼板制造而成;罐內配備測溫計、防爆視燈、可視鏡、噴轉清洗頭等，操作簡便快捷，符合國家GMP安全衛(wèi)生標準。
三、回流提取罐結構特性
內罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，符合國家衛(wèi)生安全要求，生產過程中安全性、穩(wěn)定性高，符合國家GMP標準;
提取罐集煎煮、回流、強制循環(huán)、芳香油提取劑濃縮、溶劑回收、收膏于一體，可一機多用;采用推拉式子所專利技術出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，防止泄露;根據工藝需要，實現常壓、負壓、正壓等多種提取方式，只需切換閥門即可，操作簡便;提取和濃縮可共用一套冷凝系統，整機結構緊湊，提取濃縮同步進行，縮短運行時間，提高設備利用率，占地面積小，節(jié)省空間，揮發(fā)油回收速度快;
回流提取罐設備提取濃縮物時，只需添加一次溶劑，可在密閉系統中循環(huán)使用，且藥渣中的溶劑大都能夠再回收，溶劑用量比使用其他提取罐設備節(jié)約30%以上;以濃縮的二次蒸汽作為提取熱源，可同時節(jié)約50%以上的蒸汽，大大降低能量損耗。
四、回流提取罐工作原理
中藥經浸泡加熱后，浸出液經藥液泵從提取罐底部進入外加熱器進行加熱，多余泵液則切向進入提取罐底部進行回流，起到局部攪拌的作用;
提取液有加熱器加熱后，經分離器蒸汽分離，二次蒸汽切向進入提取罐，把熱量傳遞給提取罐內溶劑的同時起到攪拌作用;
余氣一路進入冷凝器冷成溶劑，回流進入提取罐，一路進入冷凝液升溫器進行熱交換，使冷凝液溫度接近提取罐溶液沸點，余氣進入冷凝器。由于溶劑回流量大，藥材與溶劑中含溶質的密度保持高梯度，溶質快速溶出;
由于是一面提取，一面濃縮，且濃縮液不斷排出，流程時間大大縮短，僅需4~6小時;由于能使冷凝液回流溫度接近提取罐溶液沸點，能耗低，溶劑少，提取率高，工藝流程運行穩(wěn)定、可靠、安全;
回流提取罐適合真空、常壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別適應熱敏性物料的低溫提取、濃縮，高效節(jié)能、污染小，符合國家FMP要求。
五、回流提取罐技術參數
型 號 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 |
容 積 （L） | 300 | 600 | 1200 | 2700 | 3200 | 6300 | 8500 |
內膽設計壓力（Mpa） | 0-0.6 | ||||||
夾層設計壓力（Mpa） | 0.4 | ||||||
壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.5至0.7 | ||||||
加料口直徑 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
加熱面積 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 |
冷凝冷卻面積（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 |
排渣口直徑 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
電機減速機功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
六、回流提取罐質量標準
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、《醫(yī)藥生產質量管理規(guī)范》
3、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)
4、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
7、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
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