產(chǎn)品中心
一、 升膜蒸發(fā)器產(chǎn)品概述
升膜蒸發(fā)器的構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成閉路循環(huán)，因此，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。加熱管由無縫換熱管組成，原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量大、熱敏、發(fā)粘、發(fā)泡物質(zhì)的蒸發(fā)，由于單程操作的停留時間極短，可用作高濃縮器。
二、升膜蒸發(fā)器主要特點
1、液體高度湍流-為了擺脫重力影響而向上運動，因此升膜蒸發(fā)器也適用于高粘度產(chǎn)品和加熱表面易結(jié)垢的產(chǎn)品。
2、穩(wěn)定高效操作-基于在寬泛條件下的產(chǎn)品循環(huán)。
3、物料經(jīng)過預熱器由蒸發(fā)器底部均勻進入加熱管，被管外蒸汽加熱，在罐內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，在加熱管中部形成蒸汽柱，蒸汽密度急劇變小，蒸汽在管內(nèi)高速上升，物料液則被上升的蒸汽帶動，沿著管壁成膜狀迅速上升，并繼續(xù)蒸發(fā)，氣液兩相在氣液分離器中分離，物料得到濃縮。如果經(jīng)過一次蒸發(fā)后物料濃度不夠，亦可將物料出口與加熱器進口并聯(lián)接，并進行部分回流，直至物料成品濃度合格，操作上可采用常壓或真空操作。
三、 升膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)表
規(guī)格型號 | SMNS-8 | SMNS-12 | SMNS-16 | SMNS30 |
加熱面積（㎡） | 8 | 12 | 16 | 30 |
預熱面積（㎡） | 6 | 8 | 10 | 20 |
蒸發(fā)量（kg/h） | 550 | 850 | 1100 | 2000 |
蒸汽壓力（MPa） | 0.25-0.30 | |||
冷凝面積（㎡） | 15 | 20 | 25 | 50 |
四、升膜蒸發(fā)器的質(zhì)量標準
根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設(shè)計、制作、檢驗標準如下：
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
